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整体法兰介绍

整体法兰代号为IF。

整体法兰类似于带颈对焊法兰,由于标准中并未指定法兰颈的高度,法兰颈高度均是由采购方提供。一般情况整体法兰的高度要高于对焊法兰。


整体法兰常用型式有哪些?

HG/T20592-2009

PN6(0.6MPa) DN10——DN2000 密封面:RF、FF

PN10(1.0MPa) DN10——DN2000 密封面:RF、FF、FM/M、T/G

PN16(1.6MPa) DN10——DN2000 密封面:RF、FF、FM/M、T/G

PN25(2.5MPa) DN10——DN1200 密封面:RF、FM/M、T/G

PN40(4.0MPa) DN10——DN600 密封面:RF、FM/M、T/G

PN63(6.3MPa) DN10——DN400 密封面:RF、FM/M、T/G、RJ

PN100(10.0MPa) DN10——DN400 密封面:RF、FM/M、T/G、RJ

PN160(16.0MPa) DN10——DN300 密封面:RF、FM/M、T/G、RJ

适用钢管外径系列:A系、B系一致

HG/T20615-2009

Class150(PN20) DN15——DN600 密封面:RF、FF、RJ

Class300(PN50) DN15——DN600 密封面:RF、FM/M、T/G、RJ

Class600(PN110) DN15——DN600 密封面:RF、FM/M、T/G、RJ

Class900(PN150) DN15——DN600 密封面:RF、FM/M、T/G、RJ

Class1500(PN260) DN15——DN600 密封面:RF、FM/M、T/G、RJ

Class2500(PN420) DN15——DN300 密封面:RF、FM/M、T/G、RJ

仅适用钢管外径A系列

GB/T9113-2010(PN)

PN2.5(0.25MPa) DN10——DN2000 密封面:RF、FF

PN6(0.6MPa) DN10——DN2000 密封面:RF、FF

PN10(1.0MPa) DN10——DN2000 密封面:RF、FF、MF、TG、OSG

PN16(1.6MPa) DN10——DN2000 密封面:RF、FF、MF、TG、OSG

PN25(2.5MPa) DN10——DN2000 密封面:RF、MF、TG、OSG

PN40(4.0MPa) DN10——DN600 密封面:RF、MF、TG、OSG

PN63(6.3MPa) DN10——DN400 密封面:RF、MF、TG、RJ

PN100(10.0MPa) DN10——DN350 密封面:RF、MF、TG、RJ

PN160(16.0MPa) DN10——DN300 密封面:RF、MF、TG、RJ

PN250(25.0MPa) DN10——DN300 密封面:RF、MF、TG、RJ

PN320(32.0MPa) DN10——DN250 密封面:RF、MF、TG、RJ

PN400(40.0MPa) DN10——DN200 密封面:RF、MF、TG、RJ

适用钢管外径系列:A系和B系

GB/T9113-2010(Class)

Class150(PN20) DN15——DN600 密封面:RF、FF、RJ(DN25-600)

Class300(PN50) DN15——DN600 密封面:RF、MF、TG、RJ

Class600(PN110) DN15——DN600 密封面:RF、MF、TG、RJ

Class900(PN150) DN15——DN600 密封面:RF、MF、TG、RJ

Class1500(PN260) DN15——DN600 密封面:RF、MF、TG、RJ

Class2500(PN420) DN15——DN300 密封面:RF、MF、TG、RJ

仅适用钢管外径A系列


整体法兰常用标准有哪些?

化工 HG/T20592-2009 钢制管法兰;

化工 HG/T20615-2009 钢制管法兰;

化工 HG/T20623-2009 大直径钢制管法兰;

石化 SH/T3406-2013 石油化工钢制管法兰;

国标 GB/T9112~GB/T9124-2010 钢制管法兰;

国标 GB/T9112-2010 钢制管法兰 类型与参数;

国标 GB/T9113-2010 整体钢制管法兰;

国标 GB/T9114-2010 带颈螺纹钢制管法兰;

国标 GB/T9115-2010 对焊钢制管法兰;

国标 GB/T9116-2010 带颈平焊钢制管法兰;

国标 GB/T9117-2010 带颈承插焊钢制管法兰;

国标 GB/T9118-2010 对焊环带颈松套钢制管法兰;

国标 GB/T9119-2010 板式平焊钢制管法兰;

国标 GB/T9120-2010 对焊环板式松套钢制管法兰;

国标 GB/T9121-2010 平焊环板式松套钢制管法兰;

国标 GB/T9122-2010 翻边环板式松套钢制管法兰;

国标 GB/T9123-2010 钢制管法兰盖;

国标 GB/T9124-2010 钢制管法兰 技术条件;

美标 ASME B16.5-2017 管法兰及法兰式管接件;

美标 ASME B16.47-2011 大直径钢法兰;

能源部(原机械) NB/T47020~NB/T47022-2012 压力容器法兰;

能源部(原机械) NB/T47020-2012(JB/T4700) 压力容器法兰分类与技术条件;

能源部(原机械) NB/T47021-2012(JB/T4701) 甲型平焊法兰;

能源部(原机械) NB/T47022-2012(JB/T4702) 乙型平焊法兰;

能源部(原机械) NB/T47023-2012(JB/T4703) 长颈对焊法兰;

船标 CB/T46-2007 船用搭焊钢法兰;


整体法兰常用材质

碳钢常用材质有:

ASTM A105、Q235B、20#、16Mn、09MnNiD、Q345R、16MnDR、Q245R、09MnNiDR、 ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;

不锈钢钢常用材质有:

ASTM F304、S30408、06Cr19Ni10、0Cr18Ni9

ASTM F316、S31608、06Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni12Mo2

ASTM F304L、S30403、022Cr19Ni10、00Cr19Ni10

ASTM F316L、S31603、022Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni4Mo2

ASTM F321、S32168、06Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni10Ti

ASTM F347、S34779、07Cr18Ni11Nb、0Cr18Ni10Nb

合金钢常用材质有:

ASTM A182 F1、F5a、F9、F11、F12、F22、F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、 St45.8/Ⅲ;


整体法兰常用连接面型式;

突面(RF)、凹凸面(MFM、FM、MF)【凹面(F、FM、LF)、凸面(M或LM)】、榫槽面(TG)【榫面(T、TF)、槽面(G、GF)】、全平面(FF)、环连接面 (RJ) 、O形圈槽面(OSG)、O形圈凸面(OS)、O形圈槽面(OG)


整体法兰生产过程介绍

锻制流程介绍

①原料复检: 原材料进行化学成分分析及力学性能试验和无损检测。

②切割下料: 根据法兰类型及规格将原料切割成不同大小尺寸的锻块。

③锻打成型: 将原料锻块加热后进行锻打成型。

④热处理: 将锻打成型的法兰坯进行热处理已消除应力。

⑤机加工: 通过数控机床的设备将法兰坯加工成标准尺寸法兰。

⑥成品检验: 对成品法兰的尺寸、外观进行检验;通过无损检测设备对法兰内部及外部进行检测。

⑦表面处理: 对法兰表面进行清洁处理,及防锈处理。

⑧涂漆标识: 对法兰进行钢印或电腐蚀标识处理,包括:类型、压力、规格、材质、标准、等。

⑨资料确认:对法兰相关的原料检验和法兰的检验等相关资料整理成册,制作完整的法兰合格质量证明文件报告。

⑩包装发运: 根据不同种类及数量的法兰进行不同的包装。并通过货运方式送达到指定地点。

卷制流程介绍

①原料复检: 原材料进行化学成分分析及力学性能试验和无损检测。

②切割下料: 根据法兰类型及规格将原料切割成不同大小尺寸的原料。

③卷制成型: 对法兰原料进行加热卷制成型。

④热处理: 将锻打成型的法兰坯进行热处理已消除应力。

⑤机加工: 通过数控机床的设备将法兰坯加工成标准尺寸法兰。

⑥成品检验: 对成品法兰的尺寸、外观进行检验;通过无损检测设备对法兰内部及外部进行检测。

⑦表面处理: 对法兰表面进行清洁处理,及防锈处理。

⑧涂漆标识: 对法兰进行钢印或电腐蚀标识处理,包括:类型、压力、规格、材质、标准、等。

⑨资料确认: 对法兰相关的原料检验和法兰的检验等相关资料整理成册,制作完整的法兰合格质量证明文件报告。

⑩包装发运: 根据不同种类及数量的法兰进行不同的包装。并通过货运方式送达到指定地点。

切割流程介绍

①原料复检: 原材料进行化学成分分析及力学性能试验和无损检测。

②切割下料: 根据法兰类型及规格将原料切割成不同大小尺寸的原料。

③机加工: 通过数控机床的设备将法兰坯加工成标准尺寸法兰。

④成品检验: 对成品法兰的尺寸、外观进行检验;通过无损检测设备对法兰内部及外部进行检测。

⑤表面处理: 对法兰表面进行清洁处理,及防锈处理。

⑥涂漆标识: 对法兰进行钢印或电腐蚀标识处理,包括:类型、压力、规格、材质、标准、等。

⑦资料确认: 对法兰相关的原料检验和法兰的检验等相关资料整理成册,制作完整的法兰合格质量证明文件报告。

⑧包装发运: 根据不同种类及数量的法兰进行不同的包装。并通过货运方式送达到指定地点。


整体法兰检验流程

1、外观检验

a)锻造表面应光滑,不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷;

b)机加工表面不得有有害的划痕、毛边、加工程度不足等缺陷;

c)环槽面法兰的密封面应逐个检查,密封面的环槽两个侧面不得有机加工而引起的裂纹、划痕、加工程度不足等缺陷。

2、法兰密封面、对焊法兰坡口及颈部应逐件进行磁粉或液体渗透检测,检测要求应符合JB/T4730标准的有关规定,I级合格。

3、法兰应进行结构尺寸检查。


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